模具產業屬于國民經濟當中的基礎行業，具體涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。我國工業發展迅速，其中汽車制造、IT 制造、醫療器戒及手機外殼的發展，讓整個模具行業迎來發展的機遇。在現實生活里，手機已經成為人們的一個生活必須品，隨著手機外殼注塑模具的技術不斷增加，從最古老防身磚頭到現在厚度不足5.9mm 的超薄，從簡單的通話功能，到能上網能看電視、手機電影，甚至可以手機視頻聊天。手機的功能在不斷增多，而手機價格則在不斷下降，它已經從一個奢侈品成為一件生活必需品，無論是老人還是年輕人沒有手機就好像人做事沒有工具一樣。手機功能在不斷的更新換代,同時外觀也在做各種各樣吸人眼球的改變,雙色手機外殼便是其中的一種.

2007年公布的數據顯示中國的手機用戶已經達到了5.4億。根據研究近幾年還將以每年43%的速度增長。中國手機時代可以從 1987年中國移動開始運營模擬，移動電話業務開始。當時國內的手機市場基本都被摩托羅拉公司占領。第一款進入國內的手機就是摩托羅拉3200。體積大、重量沉，只有基本的通話功能外，不能實現任何增值服務，當然遇見某某壞人的時候，還可以用來當作防身武器。隨著科技的飛速發展，只能單純通話的手機很快就退出了市場。各手機制造商們也是費盡了腦汁，愛立信第一個制作出了可以自編鈴聲的 GH398，第一個彩屏手機T68。諾基亞第一個推出了內置游戲的6110，第一個可以上網的手機 7110。隨后可以拍照的手機出現了，能夠播放mp3的手機也出現了，在手機上看書、聊天、學習、工作、炒股已經不在是新聞。從此手機進入了娛樂時代。

目前，國內在電器產品外觀零件設計制造方面的研究還處于初級階段，與發達國家的差距很大。由于電器產品美觀性的要求，零件外形多為復雜曲面，傳統的設計方法在對零件成形過程分析以及對產品存在缺陷的處理方面顯得無能為力，產品成形過程數值模擬技術跟不上的現狀己經成為制約產品開發和生產的一個瓶頸。面對日益激烈的國際競爭，必須緊跟國際先進水平，不斷提高電器產品外觀零件的質量，降低設計和生產成本，加快生產周期。因而，手機外殼注塑模具加工成形技術的研究與開發具有相當重要的理論意義和實用價值。以此作為一個突破口，帶動和促進相關電器產品外觀零件 注塑模具加工成型技術的發展和技術創新。雙色手機外殼注塑模具的技術,也是全新的一種高品質外觀成型加工的注塑成型模具的工藝.

此款三防手機是廣東一家電子科技公司專業定制的一款雙色手機外殼模具,東莞捷凱塑膠模具廠針對外殼注射模具設計，利用Pro/E軟件CAD軟件對手機外殼及模具進行三維造型，模架選取，裝配圖和零件圖。從塑料產品成型特征、分型面的選擇、澆注系統設計、型芯和型腔結構設計，推出機構設計、冷卻系統設計、導向機構設計等多方面詳細闡述了手機外殼注塑模具的設計過程。同時合理地選擇了注塑機，并對注塑壓力，  鎖模力，頂出力等注射工藝參數進行校核，進一步保證了設計的合理性。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠。最后對模具結構與注射機的匹配進行了校核，并用Pro/e繪制了一套模具裝配圖和零件圖。有了這些工模師們用他們專業的水平做出來一套非常精美的手機外殼雙色模具。

這款手機第一次試樣用了25天，38天后批量生產。

東莞捷凱塑膠模具加工廠,19年專注于單色塑膠模具,注塑模具,塑膠模具成型加工和雙色塑膠模具設計與開發,雙色模具定制,雙色注塑模具,雙色模具成型等一系列的模具加工制造廠家.擁有20多位資深行業工程師和工模技師,擁有高端的生產加工設備竭誠為您服務.

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