怎么搞好塑膠模具試模

捷凱塑膠模具公司注塑部的峰主管來給我們講解怎么搞好塑膠模具試模。

新模具注塑成型之前或機(jī)臺(tái)更換其他模具生產(chǎn)時(shí)，試模是必不可少的部分。試模結(jié)果的好壞直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

1.試模前的注意事項(xiàng)

（1）了解模具的有關(guān)資料：最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳細(xì)分析，并邀請(qǐng)模具技師參加試模工作。

（2）先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：要注意有否刮傷、缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否正確，水道及氣管接頭有無泄漏，模具的開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題再去拆卸模具所導(dǎo)致的工時(shí)浪費(fèi)。

（3）當(dāng)確定模具各部動(dòng)作適宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意：

①注塑機(jī)臺(tái)的最大射出量是多少；

②拉桿內(nèi)距是否放得下模具；

③活動(dòng)模板最大的移動(dòng)行程是否符合要求；

④其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全。

一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部分的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等的動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。

下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任何不順暢的動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。吊裝模具過程其實(shí)比較簡單，需要仔細(xì)注意的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調(diào)校中心。

（4）提高模具溫度：依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所需的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部分的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各部分的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)產(chǎn)生。

（5）若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則，建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品的影響。

（6）依原料不同，對(duì)所采用的原來做適度的烘烤。

（7）試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

（8）勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

（9）內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定即加以二次加工模具，在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過后在將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)整正常關(guān)模及關(guān)模速度。

如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切斷高速開模動(dòng)作。這是因?yàn)樵谘b模期間整個(gè)開模行程中，高速動(dòng)作行程比低速者較長之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出也必須調(diào)在全速開模動(dòng)作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

 在做第一模射出前請(qǐng)?jiān)诓閷?duì)以下各項(xiàng)：

①加料行程有否過長或不足；

②壓力是否太高或太低；

③充模速度是否太快或太慢；

④加工周期是否太長或太短。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會(huì)使人們花費(fèi)二三個(gè)小時(shí)才能取出成品。若加工周期太長，則模芯的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當(dāng)然不可能預(yù)料試模過程所可能發(fā)生的一切問題，但事先做好充分考慮可避免嚴(yán)重?fù)p失。

2.試模的主要步驟

（1）查看料筒內(nèi)的塑料原料是否正確無誤，及是否依規(guī)定烘烤（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

（2）料管的清理務(wù)求徹底，以防劣質(zhì)膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱淤|(zhì)膠料及雜料可能會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工原料。

（3）調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。

（4）要耐心地等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，即使中型機(jī)器可能也要等30min以上。可利用這段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。

（5）螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品的性能，且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需適當(dāng)延長以便壓實(shí)成品。

（6）合理減低總加工周期。

（7）把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。

（8）將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

（9）把每模樣品量得的尺寸做個(gè)比較，應(yīng)注意：

①制品尺寸是否穩(wěn)定；

②是否某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制；

③尺寸的變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。

（10）如果成品尺寸變化不大而加工的條件亦正常，則需觀察每一模穴的成品其質(zhì)量是否都可被接受，其尺寸是否都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具的尺寸是否正確。

好了峰主管給我們講解的這幾種方法你學(xué)會(huì)了嗎？現(xiàn)在我國工業(yè)發(fā)展迅速模具加工出來的產(chǎn)品成為我們現(xiàn)實(shí)生活中常見的物質(zhì)，也是我們現(xiàn)在生活中不可缺少的物質(zhì)，模具產(chǎn)業(yè)屬于國民經(jīng)濟(jì)當(dāng)中的基礎(chǔ)行業(yè)，具體涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。我公司是一家專業(yè)從事塑膠模具注塑加工,雙色塑膠模具,單色塑膠模具,模具精密注塑等制造領(lǐng)域的專業(yè)生產(chǎn)廠家。廠內(nèi)可實(shí)現(xiàn)塑膠模具開模、注塑、噴涂、絲印、燙金、組裝一條龍服務(wù)，不需要您一家家工廠的去跑，為您省心又省力，并且實(shí)行一對(duì)一的訂單跟蹤服務(wù)，按時(shí)為您匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度，也方便您隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品加工過程，保障交期準(zhǔn)時(shí)。

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